产品质量先期策划（APQP产品质量先期策划）

什么是产品质量先期策划

APQP（先期产品质量策划）APQP强调在产品量产之前，通过产品质量先期策划或项目管理等方法，对产品设计和制造过程设计进行管理，用来确定和制定让产品达到顾客满意所需的步骤。

APQP：Advanced Product Quality Planning 中文意思是：产品质量先期策划，是QS9000/IATF16949质量管理体系的一部分。OTS：Off Tool Sample，中文意思样品观察，主要是在试制阶段，只需要产品满足图纸要求即可。试制成功后提交OTS认证报告进入下一阶段，即PPAP。

产品质量先期策划（简称APQP）是一种结构化的方法，用来确定和制定确保某产品使顾客满意所需的步骤。产品质量先期策划的目标是促进与所涉及每一个人的联系，以确保所要求的步骤按时完成。有效的产品质量策划依赖于高层管理者对努力达到使顾客满意这一宗旨的承诺。

APQP，即产品质量先期策划，是确保产品成功开发和制造的重要流程。它分为五个阶段，每个阶段都有明确的输入和输出，以确保项目的顺利进行。第一阶段是计划和确定项目，也称为立项阶段。在这个阶段，输入包括顾客的需求、市场研究、保修记录、质量信息、小组经验、业务计划、产品和过程基准数据等。

APQP是产品质量先期策划。以下是关于APQP的详细解释：定义：APQP是一种结构化的方法，用于在产品开发的早期阶段预测并解决潜在的问题，以确保产品在设计和制造过程中能够满足所有的要求和标准。重要性：在产品开发的早期阶段进行有效的质量策划是避免未来问题的关键。

APQP、PPAP。QPS,是啥意思

〖One〗、APQP、PPAP、QPS分别是产品质量先期策划、生产件批准程序、每秒查询率的英文简称。APQP，产品质量先期策划，英文全称：Advanced Product Quality Planning 产品质量先期策划，质量管理体系的一部分。产品质量策划定义成一种用来确定和制定确保某产品使顾客满意所需步骤的结构化方法。

〖Two〗、APQP ，全称为Advanced Product Quality Planning，中文可解释为产品质量先期策划或产品质量先期策划与控制计划，它是QS9000/TS16949质量管理体系的重要组成部分。这一方法旨在通过结构化的步骤来确保产品的质量，以达到客户满意度。

〖Three〗、APQP不是报告，它里面包括很多内容的，最基本的有十多项，像产品采购定点策略会议，技术评审，风险评估，流程图，进度表，DFMEA ，PFMEA==很多的。我这儿有个上汽通用的APQP文件，要的话，我给你发过去借鉴借鉴。

品管中的FEMA,APQP,PPAP是什么意思?

〖One〗、FEMA（失效模式及后果分析）：FEMA是在产品设计和过程设计阶段中，对子系统、零件以及工序进行系统化分析的方法。其目的是识别所有潜在的失效模式及其后果，并采取措施以提高产品质量和可靠性。FEMA有助于在早期发现设计中的问题，从而节省开发时间和成本，同时提升产品的质量、可靠性和安全性。

〖Two〗、PPAP（生产件批准程序）PPAP是指在产品批量生产前，提供样品及必要的资料给客户承认和批准，来确定是否已经正确理解了顾客的设计要求和规范。

〖Three〗、APQP是QS9000/IATF16949质量管理体系的一部分。商管教育将APQP产品质量策划定义成一种用来确定和制定确保某产品使顾客满意所需步骤的结构化方法。产品质量策划是一种结构化的方法。PPAP：Production part approval process，即生产件批准程序。PPAP规定了包括生产件和散装材料在内的生产件批准的一般要求。

〖Four〗、FEMA是潜在失效模式及后果分析，APQP是产品质量先期策划，PPAP是生产件批准程序。详细解释：FEMA：FEMA是一种品质管理的预防方法，主要用于新产品的开发阶段。它通过分析和预测产品可能存在的失效模式，来提前识别潜在的问题点。

〖Five〗、在品管领域，FEMA、APQP和PPAP是三个关键工具，它们各自在产品开发和生产过程中发挥着重要作用。首先，FEMA（Failure Mode and Effects Analysis），通过对产品和过程设计阶段的详细分析，识别潜在的失效模式及其可能的后果，确保产品质量和可靠性。

〖Six〗、APQP 、FMEA、MSA、PPAP和SPC是相互关联的质量管理工具，共同作用于产品开发与生产过程，确保产品质量、过程稳定性和顾客满意度。APQP指导产品开发流程，FMEA预防潜在失效，MSA确保测量的准确性，PPAP验证生产过程，而SPC监控过程的稳定性。

产品先期质量策划(apqp)的内容是什么?

产品先期质量策划（APQP）旨在确保在产品开发周期早期就识别并解决质量问题，从而提高产品最终质量，降低生产成本，提升客户满意度。APQP 包含五个主要阶段，即策划阶段、产品设计与开发、过程设计与开发、产品与过程确认以及生产使用与交付服务。

IATF16949五大工具-产品质量先期策划(APQP)

〖One〗、产品质量先期策划（APQP）是IATF16949质量管理体系的一部分，由美国三大汽车公司通用、福特、克莱斯勒联合制定。旨在确保产品满足顾客需求，促进与涉及各方的有效沟通，确保策划步骤按时完成，以提高顾客满意度。此方法依赖高层管理者对达成顾客满意承诺的承诺。

〖Two〗、五大工具包括APQP、FMEA、PPAP 、SPC、MSA 。五大核心质量工具经常被冠以“TS五大质量工具 ” ，实际上这五个工具为北美AIAG—汽车工业行动组织（AIAG由美国三大汽车集团Ford、GM 、Chrysler发起）开发。

〖Three〗、IATF 16949认证的五大核心工具包括：统计过程控制（SPC）、测量系统分析（MSA）、失效模式和效果分析（FMEA）、产品质量先期策划（APQP）以及生产件批准程序（PPAP）。统计过程控制（SPC）SPC是一种旨在通过监控生产过程中的关键参数，分析数据，判断过程是否失控，并及时采取纠正措施的方法。

〖Four〗、IATF16949中的五大核心工具，包括APQP（先期产品质量策划）、FMEA（失效模式及后果分析）、MSA（测量系统分析）、SPC（统计过程控制）、PPAP（生产件批准程序）。

〖Five〗、TS16949五大工具分别是：测量系统分析（MSA）、产品质量先期策划（APQP）、潜在失效模式与后果分析（FMEA）、统计过程控制（SPC）和生产件批准（PPAP）。MSA测量系统分析旨在确保测量系统中的变差仅由普通原因引起，而非特殊原因。这保证了测量结果的可靠性。

〖Six〗、MSA（测量系统分析）：确保测量设备和方法的准确性和可靠性，以减少变异并提高产品质量。 APQP（产品质量先期策划）：在产品设计和开发阶段，系统地计划和执行各种活动，以预防潜在的质量问题。

塑胶,注塑品质方面的APQP术语有那些?

APQP是产品质量先期策划的简称，是QS9000/TS16949质量管理体系的一部分。产品质量策划是一种结构化方法，旨在确保产品满足顾客需求和期望。该过程强调团队合作，从产品概念设计到生产，以及持续改进。APQP的实施依赖于高层管理者的承诺和支持。

APQP：产品品质先期规划 APQP是Advanced Product Quality Planning的缩写。主要内容包括：架构说明产品质量管制计划分别依计划，制程设计，有效性，符合要求，稽核问题五阶段展开 FMEA：失效模式与效应分析 FMEA是Potential Failure Mode and Effects Analysis的缩写。

包括：制定详细的甘特图计划，以及专案节点的监控包括日程确保和质量保证；协调日本研发，组立，QA，生管，调达，供应商等，共同来满足制品相关的技术要求；采用VE方法，结合机能来检讨部品的加工成本，运用机械和模具知识检讨图面；检讨发生品质问题的对策形状变更，组装流程变更，规格变更等。